芜湖县德鸿表面处理有限公司

线路板沉金和镀金区别。PCB电路板打样的过程中，沉金和镀金被广泛应用于表面处理工艺中；它们之间根本的区别在于镀金是硬金，沉金是软金。

1、沉金与镀金形成的晶体结构不一样，沉金的厚度比镀金的厚度要厚得多；沉金会呈金黄色，较镀金来说更黄。

2、沉金比镀金更容易焊接，不会造成焊接不良，下沉板的应力易于控制。同时，由于沉金比镀金柔软，所以镀金的金手指比较难磨损。

3、沉没板的焊盘上仅有镍金，信号的趋肤效应是在铜层上传输，不会对信号产生影响。

4、沉金比镀金的晶体结构更致密，不易产生氧化。

5、镀金容易使金线短路；沉金的焊盘上只有镍金，因此不容易产成金丝短路。

6、沉金板导线电阻和铜层的结合更加牢固。

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视频作者：芜湖县德鸿表面处理有限公司

电镀加工厂在进行电镀加工的时候会出现锌渣粘在金属表面的现象，上海电镀，那么针对上述的现象如何应对将它进行避免呢，下面就有小编对这个问题提出几种方法进行解决。

     1、需要对锌溶液当中的铝和铁的含量进行控制。这种对锌溶液里面铁的含量需要比铁在锌溶液里面的溶解度的百分之0.03.

     2、需要将锌溶液的温度进行合理的控制。因为在锌溶液的温度在480到530摄氏度的范围之内的时候，对于铁消耗的质量就会进行快速的增加，需要进行大范围的增加。这种过高的温度会导致电镀加工的时候会有锌渣的出现。将的温度需要控制在457到463摄氏度才能够进行正常的反应。

     3、在进行电镀加工的时候，锌渣的产生是不能够进行避免的，所以通常采用的办法是要对锌渣进行捞出来就可以了，需要注意的是要对锌锅当中刚出口的地方进行浮渣的抓取性操作。

相信大家都知道电镀加工每一个工序都至关重要，有可能一道工序的疏忽，造成不合格产品的产生，从而大大的降低了合格率，不锈钢电镀加工，电镀溶液发黑也会造成不良产品电镀品的产生，因此电镀溶液发黑也是一个不能忽视的问题，倘若电镀溶液处理得当的话，将会大大提高电镀产品的合格率，也能提高电镀溶液的使用寿命。接下来我们进入正题，电镀溶液发黑可以在以下五个方面来进行改善。

1、电镀产品前处理必须干净、彻底、对一些油垢、锈蚀要时常进行过滤。不然沉积太多，造成电镀溶液发黑，寿命大大减少。

2、必要的时候采用两个养护槽进行电镀加工的氧化。不仅解决红色挂灰问题，而且提高了电镀溶液的寿命。

3、生产过程中尽量不要中断或者一次完成，因为每一次给电镀溶液加温，都会造成有分子的流逝，造成没必要的浪费。

4、按照规范操作，严格把好每一个关卡，尤其是电镀溶液加热这道关卡，至关重要，水电镀加工，电镀溶液温度过高，会造成红色挂灰问题，温度偏低，会造成电镀品镀层上不去或者镀层偏薄。因此，一定要时刻注意电镀溶液温度。

5、一些电镀小零件有很大的几率会掉入电镀溶液槽内，电镀加工，造成有效分子的流失。所以一定要进行及时打捞。